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    數據驅動 流水線也能有個性

    發佈日期:2020-07-05 信息來源:人民日報

       運營成本降低20%左右、產品研製周期縮短35%左右……近年來,山東青島以智能製造為主攻方向,在家電、橡膠、軌道交通裝備等重點行業建成具有示範性的數碼化車間或互聯工廠。

      幫助企業進行全流程設計再造、建成兼具個性化定製與效率的流水線……隨着智能化改造的推進,生產方式不斷優化,上下遊資源加速整合,企業發展迎來了更廣闊的天地。

      智能化改造能帶來什麼?

      從經營被經銷商扼住咽喉,到孵化出自有品牌,智能化改造後,房車生產商康派斯發展提速;

      從刻板的流水線生產到多樣定製化製造,智能化改造後,西裝廠商酷特從一個晶片裡見識到數據驅動的力量……

      這些讓企業煥發生機的改變,發生在山東青島。近年來,青島以智能製造為主攻方向,將互聯網創新基因融入產品全生命周期,在家電、橡膠、軌道交通裝備等重點行業建成具有示範性的數碼化車間或互聯工廠。

      一系列數據表明,智能化改造的優勢已然顯現——2019年底,當地對358個工業互聯網試點示範項目跟蹤評估的結果顯示,智能化改造後,企業的平均生產效率提升20%以上、運營成本降低20%左右、產品研製周期縮短35%左右。

      企業點單,轉型升級方案任意選

      在山東榮成康派斯新能源車輛股份有限公司的房車製造車間裏,一批房車正在加緊生產。公司副總經理於輝從智能車間走出來,腳下生風。“這次多虧了工業互聯網平台!”於輝說。疫情防控期間,原有的板材供應受到影響,企業一批400台房車的出口訂單一度面臨違約風險。“我們在海爾卡奧斯平台發佈需求的當天,就有生產廠家聯繫了我們,後續訂單得以正常生產。”

      看着如今車間有條不紊的生產景象,於輝很是感慨:“幾年前,公司還只是為國外一家房車經銷商做代工,很難獲知市場的真實需求。”

      轉機發生在2017年底。為尋求轉變、開拓市場,在進行反覆比對後,康派斯選擇了海爾卡奧斯工業互聯網平台進行智能化改造。

      “海爾卡奧斯進駐企業後,幫我們進行了全流程設計和再造。”於輝介紹,接入工業互聯網平台後,康派斯產品的平均生產周期從原來的35天降低到20天,企業對市場的響應速度大大提高,綜合採購成本也降低了7.3%。

      海爾卡奧斯採用以用戶體驗為中心的定製模式。“7個定製模塊,就像是我們提供的菜單,用戶需要什麼就能提供什麼。”海爾工業智能研究院創新技術總監劉子力介紹,作為大規模定製解決方案平台,卡奧斯已孕育出房車、紡織等15類行業生態子平台,很多行業企業都可以在平台上找到適合的智能化改造模式。

      數據顯示,自今年年初獲得地方政府的大力支持以來,海爾卡奧斯已接入全省4.8萬家工業企業,其中規上企業1.7萬家。

      信息互聯,流水線生產定製產品

      一條西裝流水線上,一套套服裝次第在軌道上“滑行”,但款式、面料、風格、尺寸等細節卻各不相同。在青島市即墨區的酷特智能股份有限公司,個性化定製和流水線生產的矛盾得以化解。這背後就是數據驅動的力量。

      “其中的秘密就在一張卡上,可以說是每套衣服的‘身份證’。”酷特品牌經理馬玉銘告訴記者。在這張卡的晶片裡,存儲了個性化定製西裝的所有信息,包括衣服每個部位的尺碼、選擇的材料、縫製時需要的工藝等。

      每當接到上一流程傳來的產品,操作員都先找到這張卡刷一下,眼前的顯示器便會彈出全部信息。從面料選擇,到分揀、熨燙、包裝,都是靠這張卡片來進行流水線管理,不需要過多人工管理。

      “過去傳統服裝企業是先生產再賣,經常只能賣出七成的庫存。”酷特董事長張代理說,2003年開始,酷特投入資金,把3000人的工廠當作實驗室,逐步研發出眼前這條“更懂市場”的定製化流水線。

      酷特的成功轉型,吸引了不同行業的傳統企業前來學習交流。從不敢轉到主動轉,酷特智能工程系統總經理李金柱沒想到,僅僅幫助其他企業進行個性化智能改造,也能成為酷特的新增長點。

      服裝企業恆尼智造(青島)科技有限公司就是受益者之一。2017年,青島市政府搭建平台,啟動了助推企業技術改造項目,即墨區有5家,包括紡織、輪胎等行業,其中恆尼智造對接的就是酷特。

      “之前一直想轉型,但不知道怎麼轉,投入了不少資金和人力,費時費力。”恆尼智造總經理吳佳說,“酷特的智能化改造建立在已有生產線的基礎上,不用推倒重來,上手快、操作性更強。”

      一期改造中,恆尼智造在一條生產線上加裝了一卡驅動,人工效率提高了2.1倍,產能提高了75%,定製項目利潤至少提高30%。“前期效果很好,下一步還想做二、三期。”吳佳說。

      政府搭台,對準關鍵環節發力

      “製造業與互聯網融合創新發展是大勢所趨。”青島市工業和信息化局局長姜波說。

      青島市2015年率先啟動了工業互聯網建設工作,形成了智能工廠、大規模個性化定製、遠程運維等工業互聯網創新模式。

      “政府搭建製造業創業創新平台,標杆龍頭企業發揮了重要作用。”姜波介紹,這些企業創新能力強、帶動作用大。青島支持他們形成可複製、可推廣、可普及的理念和模式,通過工業互聯網平台向產業鏈上下游的中小企業輸出技術和模式。

      同時,中小企業也有自身優勢——機制靈活、結構簡單、信息傳遞及時準確等。結合這些特點,依託大企業搭建的工業互聯網平台,可以彌補中小企業在技術水平、人員儲備等方面的短板。

      “用互聯網思維和智能製造技術改進傳統生產方式,在連接用戶的同時,整合產業鏈上下遊資源,形成產品全生命周期全價值鏈的產業生態體系,支撐了傳統製造業轉型升級。”青島工信局工業互聯網處處長周林介紹,中小企業實現規模化智能化過程的關鍵是數據驅動,青島對準關鍵環節靶向發力,體系化推進產業基礎。

      近年來,青島出台了工業互聯網平台、智能(互聯)工廠、數碼化車間、自動化生產線認定標準,引導全市項目規範化建設。全方位營造產業發展環境,建立了擁有3380個工業互聯網應用場景的培育項目庫。下一步,青島還將聚焦超高清視頻、智能家居等重點領域,建設新一代人工智能產業創新應用試驗場,探索人工智能與實體經濟深度融合發展新範式。

     

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